كن الفارق
لإنتاج خرطوم هيدروليكي ، الخطوة الأولى في صنع الصفيحة المطاطية ثم وضعها في آلات البثق المغطاة بمواد PP مغزل ناعم ، هذا هو المطاط الداخلي ، وهو مطاط NBR عالي الشد ومقاوم للزيت.
يعتبر الماندريل مهمًا جدًا ، لأنه سيؤثر على قياس القطر الداخلي للخرطوم.لذلك نحن بحاجة إلى التحكم في تفاوت الشاحنة بين 0.2 مم إلى 0.4 مم.إذا كان القطر الخارجي للشاحنة أكبر بمقدار 0.5 مم من الطلب القياسي ، فسوف نتخلى عنه.على الجانب الآخر ، سنقوم بتجفيفه ونترك الماندريل غير مستخدم لمدة 24 ساعة على الأقل.
الخطوة الثانية هي تحضير الأسلاك الفولاذية ، وقد استخدمنا آلات الوصل عالية السرعة ، ويمكن لهذا النوع من الآلات أن يجعل مجموعة الأسلاك الفولاذية مسطحة للغاية ، وغير متقاطعة وأقل فرق في الطول.
ثالثًا ، بعد الانتهاء من معالجة الأسلاك الفولاذية ، نحتاج إلى عمل تجديل الأسلاك الفولاذية وتدويرها على المطاط الداخلي.ولكن في السابق ، توجد صناديق تبريد يمكنها الحفاظ على درجة حرارة -25 إلى -35 ℃ لجعل المطاط الداخلي يتجنب التشوه.ثم بثق المطاط الخارجي مرة أخرى ؛هذه المرة ، يجب أن يكون المطاط عالي الشد ومقاوم للتآكل SBR / NR Rubber.وفي الوقت نفسه ، سيتم وضع طباعة العلامة التجارية OEM الخاصة على غطاء الخراطيم.
عندما نصنع خراطيم 2SN ، وخراطيم 4SP ، 4SH ، نحتاج إلى إضافة المطاط الأوسط بين السلك الفولاذي ، لجعله لاصقًا قويًا وقويًا.هذه هي الخطوة المهمة للتأكد من ارتفاع ضغط العمل للخراطيم ، لذلك فإننا نولي المزيد من الاهتمام لمواد المطاط.
رابعاً ، لف حنفية القماش على غطاء الخراطيم ثم لعمل الفلكنة ، يجب أن تكون درجة الحرارة المفلكنة 151 درجة مئوية ، وضغط العمل 4 بار ، و 90 دقيقة.بعد هذه الخطوة ، يكون للمطاط تغير نوعي.
أخيرًا ، بعد كل هذه الأعمال ، تم الانتهاء من الخراطيم أخيرًا الآن ، ما يتعين علينا القيام به هو اختبار ضغط العمل ، إذا لم يتسرب الخرطوم واجتياز اختبار الإثبات ، فيمكنهم المضي قدمًا في التعبئة.
بالنسبة لخط إنتاج التركيبات ، فجميعها تتبع معيار إيتون ، وقد استخدمنا الفولاذ الكربوني الصلب # 45 لصنع وصلات الكبس ، والفولاذ الكربوني # 20 لصنع الحلقات.
أول من قطع المواد إلى أطوال مختلفة.تحتاج المواد إلى القيام بالتزوير على الساخن ، ويمكن أن تعزز من تماسك المواد ، وبالتالي لن يتمزق التركيب أثناء التجميع باستخدام الخراطيم.
والثاني هو حفر الثقوب للتركيبات ، استخدمنا آلات الحفر شبه الأوتوماتيكية لتوفير التكلفة.
هناك 50 مجموعة من آلات CNC ، و 10 مجموعات من الآلات الأوتوماتيكية لمخرطة الخيط ، أثناء المعالجة ، يحتاج عمالنا إلى اختبار الخيط بواسطة مقياس go-no-go.
والثالث ، هو عمل التنظيف والطلاء بالزنك ، وهناك ثلاثة ألوان بديلة: الأبيض الفضي ، والأزرق الأبيض ، والأصفر.سنختار العينات بشكل عشوائي لإجراء اختبار رش الملح للتحكم في حياة عمل التركيب.
أخيرًا ، يتم كبس الصامولة ، واختبار ضغط العمل والتعبئة.
مصنعنا لديه نظام إنتاج صارم ونظام مراقبة الجودة.كل عملية لها بطاقة مسؤولية ويجب أن يوقعها العامل المسؤول.إذا كانت هناك مشاكل في الجودة ، يجب أن يتحمل الشخص المسؤول المسؤوليات المقابلة.بالإضافة إلى ذلك ، هناك مدير مراقبة الجودة الذي يشرف على كل خطوة أثناء الإنتاج.
الجودة هي حياتنا ، والجودة تصنع فرق Sinopulse ، والجودة هي البطاقة الرابحة لدينا ، Sinopulse هو خيارك الأفضل.
كن واثق
"يمكن لـ Sinopulse التواصل معنا بسرعة كبيرة ، فهم يعرفون حاجتنا ويمكنهم تلبية احتياجاتنا ، نحن نقدر ذلك جدًا وعلى كل ما فعلوه من أجلنا"قالها السيد إيفينور أرغولو.
"نشتري الخراطيم والتجهيزات من Sinopulse لمدة 10 سنوات ، وليس لدينا أي مشكلة في الجودة ، ويمكنهم ترتيب جميع المستندات التي تطلبها حكومتنا. إنهم يجعلونني أصدق المنتجات المصنوعة في الصين ، وأنا أحب Sinopulse ، أنا أحب الصين."قالها ساندرو فارغاس.
نحن نقدر ثقة عملائنا ، الجودة تمنحنا الثقة.لذلك من المهم جدًا الاهتمام بالجودة دائمًا.
قبل الإنتاج ، نحتاج إلى إجراء الكثير من الاختبارات.
أولاً ، نحتاج إلى اختبار قوة المطاط والأسلاك الفولاذية ، وكل المطاط الذي يحتاجه للوصول إلى 12 ميجا باسكال على الأقل وقوة الأسلاك الفولاذية يجب أن تكون 2450 نيوتن و 2750 نيوتن.
ثانيًا لاختبار صلابة الشاطئ المطاطي ، يجب أن يكون المطاط SHORE A82-85.
ثالثًا لمحاكاة الفلكنة ، لمشاهدة وقت الاحتراق للمطاط الداخلي ، المطاط الأوسط ، المطاط الخارجي ، هذه هي البيانات الأكثر استيرادًا للتحكم في خلط المطاط.
رابعًا ، لاختبار شيخوخة المطاط لتأخير شيخوخة المطاط وإطالة عمر المطاط
خامسًا ، نستخدم آلة الفلكنة المسطحة لاختبار المادة اللاصقة بين المطاط والأسلاك الفولاذية ، وهذا مهم جدًا للتحكم في ضغط العمل للخراطيم ، لذلك نحن دائمًا نولي المزيد من الاهتمام لإجراء هذا الاختبار للتأكد من أننا نستخدم أفضل جودة المواد.
بعد الإنتاج ، أولاً ، نحتاج إلى إجراء اختبار ضغط العمل لكل خراطيم بعد الفلكنة ، إذا كان هناك خرطوم واحد لا يجتاز الاختبار ، فلن نرسل هذا الخرطوم إلى عملائنا.
إلى جانب ذلك ، سنقوم بقطع الخرطوم من الأمام والجانب لفحص المواد اللاصقة من المطاط والأسلاك الفولاذية.
ثانيًا ، ما يتعين علينا القيام به هو اختبار ضغط الانهيار لكل طلب.نحتاج إلى استخدام هذا الخرطوم مترًا واحدًا على الأقل ، مُجمَّعًا بالتركيب والسدادة ، وتثبيته على معدات اختبار الانفجار ، والضغط عليه حتى ينكسر الخرطوم ، وتسجيل ضغط الانكسار ليتناقض مع معيار DIN EN.
أخيرًا ، نحتاج إلى إجراء اختبار الاندفاع للتحكم في حياة عمل الخراطيم.نحتاج إلى قطع خراطيم مكونة من 6 قطع مترًا واحدًا على الأقل ، وتجميعها مع التركيبات ، والتثبيت على معدات اختبار الاندفاع ، وإدخال الزيت الهيدروليكي ، ومحاكاة ضغط العمل ودرجة حرارة تشغيل الماكينات ، والآن يمكننا مسح عدد المرات التي سيحتاجها الخرطوم كسر.هذا الاختبار يقضي دائمًا نصف شهر لا تتوقف.
وفقًا لاختباراتنا ، يمكن أن يصل خرطوم 1SN إلى 150000 مرة ، ويمكن أن يصل خرطوم 2SN إلى 200000 مرة ، ويمكن أن يصل 4SP / 4SH إلى 400000 مرة.
بسبب أفضل المواد التي نستخدمها ، فنحن نتمتع بالثقة
بسبب الآلات المتطورة التي نستخدمها ، فنحن نتمتع بالثقة
بسبب العمال المحترفين لدينا ، لذلك لدينا ثقة
بسبب المنتجات الأكثر موثوقية والخدمة المثالية التي لدينا ، لذلك فإن عملائنا راضون عن Sinopulse.
سنحتفظ بها ونجعلها أفضل وأفضل.