كن مختلفًا
لإنتاج خرطوم هيدروليكي، الخطوة الأولى هي صنع صفائح المطاط ثم وضعها في غطاء آلات البثق مع مادة PP المندريل الناعمة، وهذا هو المطاط الداخلي، وهو مطاط NBR عالي الشد ومقاوم للزيت.
المندريل مهم جدًا، إذ يؤثر على قياس القطر الداخلي للخرطوم. لذلك، يجب ضبط تفاوت المندريل بين 0.2 مم و0.4 مم. إذا زاد القطر الخارجي للمندريل بمقدار 0.5 مم عن الحد الأقصى المطلوب، فسيتم الاستغناء عنه. من ناحية أخرى، سيتم تجفيفه وتركه دون استخدام لمدة 24 ساعة على الأقل.
الخطوة الثانية هي تحضير الأسلاك الفولاذية، استخدمنا آلات الوصل عالية السرعة، يمكن لهذا النوع من الآلات أن يجعل مجموعة الأسلاك الفولاذية مسطحة للغاية وغير متقاطعة وبفرق أقل في الطول.
ثالثًا، بعد الانتهاء من معالجة سلك الفولاذ، نحتاج إلى تجديله ولفه حلزونيًا على المطاط الداخلي. قبل ذلك، توجد صناديق تبريد تحافظ على درجة حرارة تتراوح بين -25 و-35 درجة مئوية لمنع تشوه المطاط الداخلي. ثم نبدأ ببثق المطاط الخارجي مرة أخرى؛ وهذه المرة، يجب أن يكون المطاط من نوع SBR/NR عالي الشد ومقاومًا للتآكل. وفي الوقت نفسه، سيتم وضع شعار الشركة المصنعة الأصلية (OEM) على غطاء الخراطيم.
عند تصنيع خراطيم 2SN و4SP و4SH، نحتاج إلى إضافة المطاط الأوسط بين السلك الفولاذي لجعله محكم الالتصاق وقويًا. هذه خطوة مهمة لضمان ضغط عمل عالٍ للخراطيم، لذا نولي اهتمامًا أكبر لمواد المطاط.
رابعًا، لفّ غطاء الخرطوم بقطعة قماش، ثمّ ابدأ عملية الفلكنة. يجب أن تكون درجة حرارة الفلكنة 151 درجة مئوية، وضغط العمل 4 بار، ومدة 90 دقيقة. بعد هذه الخطوة، يطرأ تغيير نوعي على المطاط.
أخيرًا، بعد كل هذه الأعمال، تم الانتهاء من الخراطيم الآن، ما نحتاج إلى القيام به هو اختبار ضغط العمل، إذا لم يتسرب الخرطوم واجتاز اختبار الإثبات، فيمكنهم المضي قدمًا في التعبئة.
بالنسبة لخط إنتاج التجهيزات، فإنها كلها تتبع معيار Eaton، وقد استخدمنا الفولاذ الكربوني الصلب رقم 45 لصنع تجهيزات الضغط، والفولاذ الكربوني رقم 20 لصنع أطراف التوصيل.
أولًا، يتم تقطيع المواد بأطوال مختلفة. تحتاج المواد إلى عملية التشكيل بالحرارة، مما يزيد من متانتها، ويمنع تمزق الوصلة أثناء التجميع مع الخراطيم.
الثاني هو حفر الثقوب للتجهيزات، وقد استخدمنا آلات الحفر شبه الأوتوماتيكية لتوفير التكلفة.
هناك 50 مجموعة من آلات CNC، و10 مجموعات من الآلات الأوتوماتيكية لخرط الخيط، أثناء المعالجة، يحتاج عمالنا إلى اختبار الخيط بواسطة مقياس go-no-go.
المرحلة الثالثة هي تنظيف وتلميع الزنك، وتتوفر ثلاثة ألوان بديلة: الأبيض الفضي، والأزرق الأبيض، والأصفر. سنختار عينات عشوائيًا لإجراء اختبار رش الملح عليها للتحكم في عمر التركيب.
وأخيرا، وصلنا إلى تثبيت الجوز، واختبار ضغط العمل والتعبئة.
يتمتع مصنعنا بنظام إنتاج صارم ونظام لمراقبة الجودة. لكل عملية بطاقة مسؤولية، ويجب توقيعها من قبل العامل المسؤول. في حال وجود أي مشاكل في الجودة، يتحمل الشخص المسؤول المسؤولية المقابلة. بالإضافة إلى ذلك، يوجد مدير مراقبة جودة يشرف على كل خطوة من خطوات الإنتاج.
الجودة هي حياتنا، الجودة تصنع الفارق مع Sinopulse، الجودة هي ورقتنا الرابحة، Sinopulse هو خيارك الأفضل.
كن واثقًا
"يمكن لشركة Sinopulse التواصل معنا بسرعة كبيرة، فهم يعرفون احتياجاتنا ويمكنهم تلبية احتياجاتنا، ونحن نقدر ذلك كثيرًا ونقدر كل ما فعلوه من أجلنا" قال السيد إيفينور أرجولو.
"نحن نشتري الخراطيم والتجهيزات من Sinopulse منذ 10 سنوات، ولم نواجه أي مشكلة في الجودة، ويمكنهم ترتيب جميع المستندات التي تطلبها حكومتنا. إنهم يجعلونني أصدق المنتجات المصنوعة في الصين، وأنا أحب Sinopulse، وأحب الصين. " قالها ساندرو فارغاس.
نحن نقدّر ثقة عملائنا، والجودة تمنحنا الثقة. لذا، من المهم جدًا الاهتمام بالجودة دائمًا.
قبل الإنتاج، نحتاج إلى إجراء الكثير من الاختبارات.
أولاً، نحتاج إلى اختبار قوة المطاط والأسلاك الفولاذية، ويجب أن يصل كل المطاط إلى 12 ميجا باسكال على الأقل ويجب أن تكون قوة الأسلاك الفولاذية 2450 نيوتن و2750 نيوتن.
ثانياً لاختبار صلابة شاطئ المطاط، يجب أن يكون المطاط SHORE A82-85.
ثالثًا، لمحاكاة عملية الفلكنة، لمراقبة وقت احتراق المطاط الداخلي، والمطاط الأوسط، والمطاط الخارجي، هذه هي البيانات الأكثر أهمية للتحكم في خلط المطاط.
رابعا، اختبار شيخوخة المطاط لتأخير شيخوخة المطاط وإطالة عمره
خامساً، نستخدم آلة الفلكنة المسطحة لاختبار المادة اللاصقة بين المطاط والأسلاك الفولاذية، وهذا مهم جدًا للتحكم في ضغط عمل الخراطيم، لذلك نولي دائمًا المزيد من الاهتمام لإجراء هذا الاختبار للتأكد من أننا نستخدم أفضل المواد جودة.
بعد الإنتاج، أولاً، نحتاج إلى إجراء اختبار ضغط العمل لكل الخراطيم بعد الفلكنة، إذا لم ينجح خرطوم واحد في الاختبار، فلن نرسل هذا الخرطوم إلى عملائنا.
بالإضافة إلى ذلك، سوف نقوم بقطع الخرطوم من الأمام والجانب لفحص لاصق المطاط والأسلاك الفولاذية.
ثانيًا، ما نحتاجه هو اختبار ضغط الكسر لكل طلبية. نستخدم هذا الخرطوم بطول متر واحد على الأقل، مُجمّعًا مع التركيب والسدادة، ونُثبّته على جهاز اختبار الكسر، ونُضخّمه حتى ينكسر، ثم نُسجّل ضغط الكسر وفقًا لمعيار DIN EN.
أخيرًا، نحتاج إلى إجراء اختبار النبضات للتحكم في عمر الخراطيم. نحتاج إلى قطع 6 خراطيم بطول متر واحد على الأقل، وتجميعها مع التركيبات، وتركيبها على جهاز اختبار النبضات، وإدخال الزيت الهيدروليكي، ومحاكاة ضغط العمل ودرجة حرارة تشغيل الآلات. الآن، يمكننا مراقبة عدد مرات انقطاع الخرطوم. يستغرق هذا الاختبار نصف شهر دون توقف.
وفقًا لاختباراتنا، يمكن لخرطوم 1SN أن يصل إلى 150000 مرة، ويمكن لخرطوم 2SN أن يصل إلى 200000 مرة، ويمكن لخرطوم 4SP/4SH أن يصل إلى 400000 مرة.
بسبب أفضل المواد التي نستخدمها، لذلك لدينا الثقة
بسبب الآلات المتقدمة التي نستخدمها، لذلك لدينا الثقة
بسبب العمال المحترفين لدينا، لذلك لدينا الثقة
بفضل المنتجات الأكثر موثوقية والخدمة المثالية التي نقدمها، أصبح عملاؤنا راضين عن Sinopulse.
سنحافظ عليه ونجعله أفضل وأفضل.
